Выращивание

Аддитивные технологии — это процессы объединения материала с целью создания объекта, детали из данных CAD-модели, как правило, слой за слоем, в отличии от вычитающих производственных технологий. Таким образом АП это способ создания детали сложной формы, при последовательном нанесении материала слой за слоем.

Мы специализируемся на технологии Селективного Лазерного Плавления (СЛП) в которой на платформу выращивания с помощью устройства нанесения подается металлический порошок, а затем сплавляется лазерным лучом согласно CAD-модели. Так, слой за слоем выращивается деталь. Технологию СЛП в различных источниках, также называют Selective Laser Melting (SLM) и Laser Beam Powder Bed Fusion (LB-PBF).

Благодаря высоким скоростям нагрева и остывания в процессе СЛП у деталей формируется мелкозернистая микроструктура. Поэтому выращенные детали обладают более высокими механическими характеристика по сравнению с деталями полученными методами литья. В то же время детали после выращивания имеют высокие термические напряжения, что может привести к выгибанию отдельных участков после снятия ее с подложки выращивания. Поэтому после выращивания требуется термическая обработка для снятие возникших в процессе остаточных напряжений. 

По требованию заказчика детали выращиваются с образцами свидетелями и проводятся механические испытания, исследования микроструктуры и оценивается пористость, для подтверждения заявленных свойств материала.

ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕХНОЛОГИИ СЛП

• done Изготовление изделий со сложной геометрией, с внутренними полостями и каналами
• done Выращивание изделий с улучшенными функциональными характеристиками
• done Снижения количества технологических этапов для изготовления этапов
• done Отсутствие специализированной оснастки и инструмента
• done Низкий процент брака. За счет меньшего количества технологических этапов, высокой автоматизации и повторяемости процесса
• done Сроки изготовления деталей со сложной геометрии в разы меньше

В зависимости от назначения выращенных деталей и по согласованию с заказчиком могут проводиться различные виды испытаний и проверок, а именно: внешний вид, геометрические размеры, химический и фазовый составы, механические свойства, предел текучести или временное сопротивление, относительное удлинение и ударная вязкость, пористость. В соответствии с требованиями государственных стандартов

Свойства и характеристики выращенной детали, установленные конструкторской документацией, подтверждаются испытаниями и проверками, как проводимые нами, так и выполненные заказчиками изделий. Испытания проводятся на образцах-свидетелях, изготовленных в одном производственном цикле с напечатанным изделием и из того же материала

МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ